Polyurethan, polyesterharpiks, kulfiber og andre nye bladmaterialer dukker konstant op, og innovationsprocessen for blæserbladsmaterialer accelereres naturligvis.For nylig meddelte vingeproducenten Zhuzhou Times New Materials Technology Co., Ltd. (i det følgende benævnt "Times New Materials") og materialeleverandøren Kostron, at den 1000. polyurethanharpiksventilatorblad er blevet officielt rullet af samlebåndet, hvilket skaber en præcedens for batchproduktion af polyurethanharpiksblade.

I de senere år har Kinas vindkraftindustri udviklet sig med høj hastighed.Lettere, større og mere bæredygtige vindmøllevinger er blevet den vigtigste udviklingsretning.Udover polyurethanharpiks dukker der konstant nye vingematerialer som polyesterharpiks og kulfiber op, og innovationsprocessen for vindmøllevingematerialer er tydeligvis accelereret.
Permeabiliteten af ​​polyurethanklinge er forbedret.
Det er underforstået, at blæserblade under normale omstændigheder hovedsageligt er sammensat af harpiks, forstærkede fibre og kernematerialer.På nuværende tidspunkt er epoxyharpiks den vigtigste harpiks, der bruges i produktionsprocessen af ​​blæserblade.I betragtning af harpiksomkostningerne, fremstillingseffektiviteten, genbrug og andre faktorer, søger producenterne af ventilatorblade aktivt andre løsninger.Blandt dem, sammenlignet med traditionelle epoxyharpiksmaterialer, har polyurethanharpiksmaterialer fordelene ved lettere hærdning og højere holdbarhed og betragtes som en ny generation af potentielle harpiksmaterialer til ventilatorblade af industrien.
"Polyurethanharpiks er et højtydende polymermateriale.På den ene side er sejheden og træthedsbestandigheden af ​​polyurethanharpiks relativt god og opfylder kravene til ventilatorblade;På den anden side, sammenlignet med epoxyharpiks, har prisen på polyurethanharpiks også visse fordele, og omkostningsydelsen er relativt højere.” Feng Xuebin, R&D-direktør for New Materials Wind Power Products Division, sagde i et interview.
Samtidig påpegede Costron også i sin produktintroduktion, at polyurethanharpiksventilatorblade har bedre mekaniske egenskaber, hurtigere produktionshastighed og har en vis markedskonkurrenceevne, og penetrationshastigheden på ventilatorvingemarkedet er også begyndt at stige.
Indtil nu har Times New Materials fremstillet forskellige typer polyurethanharpiksventilatorblade med længder fra 59,5 meter til 94 meter.Bladdesignet og lagstrukturen er også anderledes.Blandt dem kan bladet på 94 meter påføres blæseren med en enkelt effekt på 8 megawatt.Det er underforstået, at polyurethanharpiksvinger er gået ind i den kommercielle anvendelsesfase og er blevet taget i brug i mange vindmølleparker over hele landet.
Materiel innovation af klingen er naturligvis accelereret.
Udover polyurethanharpiks er der i de senere år konstant dukket andre innovative undersøgelser på råmaterialer af ventilatorblade i ind- og udland op.Hovedprodukterne fra den danske ventilatorbladsproducent LM er polyesterharpiks og glasfiber.Ifølge virksomhedens hjemmesideinformation har virksomhedens blæserblade i polyesterharpiks efter mange gange med designforbedringer og optimering gentagne gange sat verdens længste rekord for blæserblade.
Der er blevet mere opmærksomhed på kulfiber som en ny erstatning for glasfiber.Under kravet om lette blæserblade er kulfiber begunstiget af industrien for dets højstyrke materialeegenskaber.Netop i år, blandt de indenlandske producenter, bruger ventilatorerne introduceret af almindelige ventilatorproducenter som Goldwind Technology, Yunda, Mingyang Intelligent osv. alle blade med kulfiber som forstærkende fiber.
Feng Xuebin fortalte journalister, at innovation og udvikling af vindmøllevingematerialer på nuværende tidspunkt hovedsageligt er koncentreret i tre retninger.For det første, under presset af vindkraftsparitet, har vingeproduktion højere krav til omkostningskontrol, så det er nødvendigt at finde vingematerialer med højere omkostningsydelse.For det andet skal vingerne yderligere tilpasse sig udviklingsmiljøet for vindkraft.For eksempel vil den storstilede udvikling af offshore vindkraft fremme anvendelsen af ​​højtydende materialer såsom kulfiber i vingefeltet.Den tredje er at løse miljøbeskyttelseskravene til vinger.Genbrug af kompositmaterialer af vindmøllevinger har altid været et vanskeligt problem i industrien.Af denne grund søger industrien også et genanvendeligt og bæredygtigt materialesystem.
Nye materialer eller værktøjer til reduktion af vindenergiomkostninger.
Det er værd at bemærke, at en række insidere i industrien fortalte journalister, at vindmøllevingeindustrien står over for et stort pres med omkostningsreduktion i den nuværende situation med hurtige prisfald på vindmøller.Derfor vil innovationen af ​​vingematerialer blive et godt våben til at fremme reduktion af vindkraftomkostninger.
Cinda Securities, et industriforskningsinstitut, påpegede i sin forskningsrapport, at i omkostningsstrukturen for vindmøllevinger udgør prisen på råmaterialer 75 % af de samlede produktionsomkostninger, mens omkostningerne til forstærket fiber blandt råmaterialerne og resin matrix tegner sig for henholdsvis 21% og 33%, hvilket er hovedparten af ​​omkostningerne til råmaterialer til vindmøllevinger.Samtidig fortalte folk i branchen også journalister, at vingerne tegner sig for omkring 25% af omkostningerne til ventilatorer, og omkostningsreduktionen af ​​knivmaterialer vil i høj grad presse produktionsomkostningerne for ventilatorer ned.
Cinda påpegede endvidere, at under trenden med storskala vindmøller, er optimering af mekaniske egenskaber, lav vægt og omkostningsreduktion de iterative tendenser i den nuværende vindmøllevingeteknologi, og dens realiseringsvej vil være iterativ optimering af vindmøllevingematerialer, fremstillingsprocesser og bladstrukturer, hvoraf den vigtigste er iterationen af ​​materialesiden.
"For paritetsmålet vil innovationen af ​​vingematerialer drive industrien til at reducere omkostningerne ud fra følgende tre aspekter.For det første falder prisen på selve bladmaterialet;for det andet vil letvægtsvingen fremme reduktionen af ​​vindmøllebelastningen og dermed reducere fremstillingsomkostningerne;for det tredje har vindmøllevingen brug for materialer med højere ydeevne for at tilpasse sig tendensen med storskala vindmøller, og dermed realisere reduktionen af ​​strømomkostningerne." sagde Feng Xuebin.
Samtidig mindede Feng Xuebin også om, at den indenlandske vindkraftindustris teknologigentagelse i de seneste år har været hurtig, hvilket hurtigt har fremmet udviklingen af ​​industrien.Men i udviklingsprocessen bør industrien være mere opmærksom på pålideligheden af ​​nye teknologier, reducere anvendelsesrisici ved nye teknologier og fremme udviklingen af ​​høj kvalitet af hele industrien.
Erklæring: Noget af indholdet er fra internettet, og kilden er blevet noteret.De bruges kun til at illustrere de fakta eller meninger, der er angivet i denne artikel.De er kun til kommunikation og læring og er ikke til andre kommercielle formål. Hvis der er nogen krænkelse, bedes du kontakte os for at slette med det samme